Objašnjenje procesa postavljanja opreme proizvodne linije gaziranih pića: proizvodna linija gaziranih pića uglavnom kontrolira omjer sirupa i vode.Lonac za topljenje šećera tipa električnog grijanja može se opremiti s visokom glavom smicanja, tako da je brzina topljenja šećera veća i da se lako otapa.Glavne komponente gaziranih pića su sirup i voda, a omjer se može kontrolirati na oko 1:4 i 1:5.Spremnik za sastojke ne treba zagrijavati, a pomoćni materijali kao što su sirup i esencija se prilagođavaju.U ovom trenutku temperatura je oko 80 stupnjeva.Potrebno je koristiti toranj za rashladnu vodu i pločasti izmjenjivač topline kako bi se temperatura sastojaka ohladila na oko 30 stupnjeva, a zatim poslati ohlađeni materijal u mješalicu za piće da se pomiješa s čistom vodom.Čistu vodu potrebno je vakuumski otpliniti prije miješanja kako bi se smanjio kisik u čistoj vodi.sadržaj.
Ono što želim naglasiti jest da hoće li materijal moći inkorporirati više ugljičnog dioksida uglavnom ovisi o sljedećim točkama: temperaturi materijala, stupnju deoksigenacije materijala i tlaku miješanja materijala i ugljičnog dioksida.Za kontrolu temperature moramo konfigurirati hladnjak i pločasti izmjenjivač topline.Hladnjak se koristi za dobivanje kondenzirane vode, a materijal i hladna voda izmjenjuju toplinu kroz pločasti izmjenjivač topline za kontrolu temperature materijala na oko 0-3 stupnja.U to vrijeme ulazi u spremnik za miješanje ugljičnog dioksida, koji može pružiti dobro fuziono okruženje za ugljični dioksid.Tako se proizvode gazirana pića.
Uvođenje punjenja linije za proizvodnju gaziranih pića:
tlak u spremniku za miješanje gaziranih pića viši je od tlaka unutar cilindra za tekućinu stroja za punjenje.Kontrolni uređaj za kontrolu ubrizgavanja tekućine.Stroj za punjenje staklenih boca gaziranim napitcima uključuje tri funkcije: pranje boca, punjenje i zatvaranje.Reciklirane staklene boce potrebno je dezinficirati i očistiti.Male proizvodne količine mogu se namakati, sterilizirati i čistiti ručno.Velike količine proizvodnje zahtijevaju potpuno automatsku opremu za čišćenje staklenih boca.Očišćene prazne boce šalju se na izobaričko punjenje tri u jedan putem stroja s lančanim pločastim transporterom.
Ima izobarni proces punjenja.Prvo se napuhuje unutrašnjost boce.Kada je tlak plina u boci u skladu s tlakom u cilindru s tekućinom, otvara se ventil za punjenje i započinje punjenje.Lagano teče prema dnu boce tako da ne stvara pjenu pa je i brzina punjenja puno sporija.Stoga bi stvarno dobar stroj za izobarično punjenje trebao imati veliku brzinu punjenja i bez pjene, što se naziva tehničkom snagom.Prije nego što se otvor boce odvoji od otvora ventila za punjenje, otpustite visoki tlak na otvoru boce, inače će materijal u boci biti raspršen.
