Objašnjenje procesa postavljanja opreme proizvodne linije gaziranih pića: proizvodna linija gaziranih pića uglavnom kontrolira omjer sirupa i vode. Lonac za topljenje šećera tipa električnog grijanja može se opremiti visokom glavom smicanja, tako da je brzina topljenja šećera brža i da se lako otapa. Glavne komponente gaziranih pića su sirup i voda, a omjer se može kontrolirati na oko 1:4 i 1:5. Spremnik za sastojke ne treba zagrijavati, a pomoćni materijali kao što su sirup i esencija se prilagođavaju. U ovom trenutku temperatura je oko 80 stupnjeva. Potrebno je koristiti toranj za rashladnu vodu i pločasti izmjenjivač topline kako bi se temperatura sastojaka ohladila na oko 30 stupnjeva, a zatim poslati ohlađeni materijal u mješalicu za piće da se pomiješa s čistom vodom. Čistu vodu potrebno je vakuumski otpliniti prije miješanja kako bi se smanjio kisik u čistoj vodi. sadržaj.
Ono što želim naglasiti jest da hoće li materijal moći inkorporirati više ugljičnog dioksida uglavnom ovisi o sljedećim točkama: temperaturi materijala, stupnju deoksigenacije materijala i tlaku miješanja materijala i ugljičnog dioksida. Za kontrolu temperature moramo konfigurirati hladnjak i pločasti izmjenjivač topline. Hladnjak se koristi za dobivanje kondenzirane vode, a materijal i hladna voda izmjenjuju toplinu kroz pločasti izmjenjivač topline za kontrolu temperature materijala na oko 0-3 stupnja. U to vrijeme ulazi u spremnik za miješanje ugljičnog dioksida, koji može pružiti dobro fuziono okruženje za ugljični dioksid. Tako se proizvode gazirana pića.
Uvođenje punjenja linije za proizvodnju gaziranih pića:
tlak u spremniku za miješanje gaziranih pića viši je od tlaka unutar cilindra za tekućinu stroja za punjenje. Kontrolni uređaj za kontrolu ubrizgavanja tekućine. Stroj za punjenje staklenih boca gaziranim napitcima uključuje tri funkcije: pranje boca, punjenje i zatvaranje. Reciklirane staklene boce potrebno je dezinficirati i očistiti. Male proizvodne količine mogu se namakati, sterilizirati i čistiti ručno. Velike količine proizvodnje zahtijevaju potpuno automatsku opremu za čišćenje staklenih boca. Očišćene prazne boce šalju se na izobaričko punjenje tri u jedan putem stroja s lančanim pločastim transporterom.
Ima izobarni proces punjenja. Prvo se napuhuje unutrašnjost boce. Kada je tlak plina u boci u skladu s tlakom u cilindru s tekućinom, otvara se ventil za punjenje i započinje punjenje. Lagano teče prema dnu boce tako da ne stvara pjenu pa je i brzina punjenja puno sporija. Stoga bi stvarno dobar stroj za izobarično punjenje trebao imati veliku brzinu punjenja i bez pjene, što se naziva tehničkom snagom. Prije nego što se otvor boce odvoji od otvora ventila za punjenje, otpustite visoki tlak na otvoru boce, inače će materijal u boci biti raspršen.
